Con el nuevo sistema105 Supermini, HORN ha logrado desarrollar una herramienta de mandrinado con rompevirutas sinterizado.
Esto revolucionará el mandrinado, pensó Paul Horn mientras examinaba de cerca el primer prototipo del Supermini. El sistema Supermini se introdujo al mercado en 1989 y sigue siendo hoy en día uno de los productos de mayor éxito de Paul Horn GmbH. Durante los últimos 35 años, el sistema de herramientas ha pasado por numerosas etapas de desarrollo y ha resuelto los problemas de una amplia variedad de aplicaciones de mecanizado en todo el mundo. Horn presenta ahora otro cambio en la historia del Supermini con un rompevirutas sinterizado para el Supermini tipo 105. Con mucho trabajo hemos conseguido resolver de forma económica los problemas de viruta larga en el mecanizado interior de diámetros pequeños, afirma el Director General Markus Horn.
Problemas de viruta solucionados
Uno de los mayores desafíos en el mecanizado interior es la generación de virutas largas, independientemente de la calidad de la herramienta utilizada. Dependiendo del material, al tornear se producen virutas que se enrollan alrededor de la herramienta, provocando en el peor de los casos la rotura de la herramienta. Aquí es donde el rompevirutas puede resultar útil. Dirige y da forma a la viruta reduciendo su longitud. Hasta ahora se utilizaban rompevirutas que se fabricaban rectificados o con láser. Sin embargo, esto aumentó el costo de los insertos. Con el nuevo Supermini tipo 105, Horn ha conseguido desarrollar una herramienta de torneado interior universal con rompevirutas sinterizado. La herramienta ofrece una alta seguridad del proceso gracias a su buen control de viruta. El rompevirutas llega hasta el filo y el radio del inserto. Esto garantiza el control de la viruta incluso con profundidades de corte muy pequeñas. El rompevirutas se puede usar para diferentes grupos de materiales y es adecuada para torneado interior, frontal, copiado y torneado trasero.
Además del rompevirutas, Horn optimizó los tamaños en la base de carburo de los insertos para tener una mayor rigidez y un área del filo de corte más estable. También se optimizo la refrigeración interna. El nuevo inserto es compatible con numerosos tipos de portaherramientas 105. Horn ofrece los insertos como estándar en tres longitudes (15,0 mm, 20,0 mm y 25,0 mm) y en grados de carburo TH35 e IG35. El radio del filo de corte es de 0,2 mm. La herramienta se desarrolló para aplicaciones en un diámetro de mandrinado a partir de diámetro 6 mm. El precio del nuevo programa Supermini es similar al del inserto estándar sin rompevirutas.
El nuevo Supermini ya está disponible.
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